Главный металлург, главный инженер, директор по производству

Задачи:
- руководство производственной деятельностью цеха;
- обеспечение выполнения плановых заданий участками цеха, повышение эффективности производства и качества выпускаемой продукции;
- создание условий для безопасной и высокопроизводительной работы персоналу цеха.
Обязанности:
- выполнение работ по совершенствованию организации производства, его технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, повышению качества продукции, экономии ресурсов, снижению трудоемкости и себестоимости продукции;
- организация учета, составления и своевременного предоставления отчетности о производственной деятельности цеха, улучшению нормирования труда;
- изучение и внедрение передового отечественного и зарубежного опыта технологии производства аналогичной продукции;
- обеспечение технически правильной эксплуатации оборудования и других основных средств персоналом цеха, выполнения службами графиков ремонта;
- координация работы подразделений цеха;
- обеспечение рационального расходования энергоресурсов, проведение анализа их использования;
- участие в разработке мероприятий по уменьшению выбросов вредных веществ в окружающую среду;
- обеспечение проведения производственного мониторинга окружающей среды, соблюдения технологической дисциплины.

Задачи:
- организация работ по разработке КД и НД;
- обеспечение конструкторско-технологической и планово-распределительной подготовки производства, контроля, учета и анализа производственной деятельности
Обязанности:
- обеспечение своевременной разработки месячных номенклатурных планов производства для подразделений цеха;
- организация работы ПТБ по обеспечению участков документацией, оснасткой и комплектующими изделиями, необходимыми для выполнения производственых планов;
- осуществление контроля работы руководителей производственных участков по своевременному выполнению планов, графиков, заказов;
- организация взаимосвязанной работы участков литейно-механического цеха при выполнении заказов;
- обеспечение ежедневного оперативного учета хода производства, выполнения суточных заданий выпуска продукции по количеству и номенклатуре;
- анализ результатов производственной деятельности участков с целью разработки мероприятий по полной и равномерной загрузке оборудования и сокращению цикла изготовления продукции.

Задачи:
- технологическая подготовка процессов выплавки чугуна и сталей, заливки, выбивки, исправления дефектов и термообработки отливок;
- осуществление контроля за соблюдением технологической дисциплины
Обязанности:
- согласование изменений материалов, конструкции отливок, технических требований с заказчиками или разработчиками;
- разработка и участие в реализации мероприятий по повышению эффективности производства и качества отливок;
- разработка и участие в проведении экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов;
- расчет нормативов материальных затрат на изготовление отливок (норм расхода основных материалов, энергоресурсов);
- председатель комиссии по управлению несоответствующей продукцией-принятие решений по исправлению дефектов отливок, анализ причин несоответствий и разработка мероприятий по их предупреждению и устранению;
- разработка методов технического контроля и испытания продукции;
- исполнение обязанностей начальника планово-технологического бюро
Достижения:
- произведена отладка параметров контроля окисленности высоколегированных сталей, внедрена система УКОС;
- разработана и внедрена в производство технология раскисления стали 110Г13Л комплексным раскислителем ферросиликоалюминием.

Руководство дипломными проектами, преподавание спец. предметов по литейному производству:
- Электрометаллургия стали;
- Теория формирования металлических систем;
- Проектирование модельной оснастки;
- Приводы механизмов и машин.

Задачи:
- технологическая подготовка процессов формовки, смесеприготовления, изготовления стержней и выбивки отливок;
- расчет рациональных норм расхода вспомогательных материалов;
- осуществление контроля за соблюдением технологической дисциплины
Обязанности:
- разработка технологических карт на все виды отливок;
- осуществление контроля за изготовлением и ремонтом модельной оснастки;
- составление технических заданий на проектирование приспособлений, оснастки, закладных;
Достижения:
разработаны технологические инструкции на процессы производства отливок:
- подготовка формовочных материалов;
- приготовление стержневых и облицовочных смесей;
- изготовление, отделка, покраска и сборка форм;
- подготовка шихтовых материалов;
- плавка конструкционных нелегированных и легированных сталей;
- плавка серого чугуна;
- плавка стали 110Г13Л;
- плавка высокохромистого чугуна ЧХ20Н;
- плавка износостойкого сплава 100Х28Н3СЛ;
- заливка форм;
- выбивка отливок;
- очистка, обрубка отливок;
- термическая обработка отливок.
разработаны и введены в действие фирменные стандарты, стандарты
организации на отливки из следующих сплавов:
- 20-50Л, 20ГЛ, 35ГЛ, 45ГЛ, 20ГСЛ, 30ГСЛ. 40ХЛ, 40ХНЛ, 35ХГСЛ ГОСТ 977–88;
- 110Г13Л ГОСТ 977–88;
- СЧ15-СЧ25 ГОСТ 1412–85;
- высокохромистого чугуна ЧХ20Н СТ АО;
- износостойкого сплава 100Х28Н3СЛ СТ АО;
- из сплавов цветных металлов.

Произведена реорганизация структуры производства, внедрена гибкая сдельно-премиальная система оплаты труда, что позволило стабилизировать объемы выпуска продукции, сроки исполнения заказов без увеличения фонда заработной платы.
Внедрение взамен существующей системы индивидуального выполнения заказов системы пооперационного выпуска изделий. Полученный эффект-увеличение объемов произведенной продукции более чем на 40%, сокращение времени выполнения заказов на 15-20% при сохранении численности персонала на прежнем уровне.

Оптимизирована технология изготовления отливок из износостойкого чугуна, в результате чего был практически сведен к нулю брак отливок, снижена трудоемкость обрубки отливок. А именно, отсутствие оборудования для удаления питателей и выпоров (воздушно-дуговая резка) предусматривало их удаление только методом отбивки, что приводило либо к остаткам питателей и выпоров и необходимости их заточки, либо к выломам, что в большинстве случаев являлось браковочным признаком. Также значительная часть отливок имела дефекты типа "газовых раковин", "засоров". Переработка технологи позволила устранить все вышеперечисленные дефекты. То же относится к отливкам насосов 20ГрТ-8, ГрТ8000/71 (28гр-8Т).

Участие в разработке и внедрении системы управления несоответствующей продукцией литейного цеха согласно СТ РК ИСО 9001–2001

Разработана и внедрена система учета числа съемов форм с комплекта модельной оснастки.
Разработана и внедрена плановая система ремонта модельной оснастки на базе данных о числе съемов

Изготовление форм.