Главный метролог / Начальник ПТО

В данный момент работаю начальником ПТО в ТОО Steel Manufacturing с декабря 2025 года. Расчеты материалов заказа за основу расчет на единицу нормы изделия с учетом отходов, брака, отбор проб ОТК и остатков на складе. Разработка и утверждение норм изделий на новую запускаемую продукцию в производстве . Входной контроль по приемки материалов по требуемым характеристики на соответствие технической заявке, условие доставки и хранение. Составление технических заявок по потребности производства с полным описанием геометрических, физических параметров. Соблюдение норм по технологии в производстве. Дополнение и изменение технических нормативных документов, изменение технологии (технологические карты, инструкции, нормы, технологического процесса) на согласование и утверждению руководства. Предоставление ежемесячных отчетов движения материалов, сырья руководству и планово-экономическому отделу. Предоставление отдела маркетинга заказов составляется годовой план на год с учетом мощности производства, для совершения заказов в срок до конца года перед обязательствами заказчиков привлекаются ночные смены.

C марта 2025 года по декабрь 2025 года в компании ТОО ECOS представительство по региону Павлодарской области качестве инженера метролога 2 категории. Выполняю калибровку/поверку стационарных и портативных газоанализаторов, портативные алкотесты. Презентации продукции Drager, Eaton Medc, Roxtec, Eaton MTL, Calgas, Nightstick, Bauer Kompressoren, Phoenix Contact, Faure Herman, Bals, Habonim на правах дистрюбьютера по РК. Поставка продукции и оригинальных запасных частей и расходных материалов. Работаю с такими компаниями ERG (Алюминий Казахстана, Казахстанский электролизный завод), ERS Service, Kazminerals Бозшаколь, Павлодарский нефтеперегонный завод и его подрядными организациями и др. Проведение переговоров, с целью которых становятся продажа товара или услуг. Поиск потенциальных заказчиков. Методы монтажа, регулировки, наладки, прошивки. Коммуникабельность знание техники продаж и основ клиент-ориентированности.

Работал в АО «АК Алтыналмас» по производству драгоценных металлов (золото) по вахтам 15/15 в качестве инженера метролога с 15.03.2024 по 15.03.2025 года. На месторождении ГОК Пустынное Актогайский район, Карагандинская область, с 15.09.2025 года переведен в помощь на месторождение Акбакай, Мойынкумский район, Жамбылская область. Калибровка конвейерных весов (производитель GST Asia и ЮАР) в динамике (в движении) во время ППР. Умение проводить настройку конвейерных весов с расчетами данными длины конвейера и импульса, оборота конвейера с целью свести погрешности к нулю. Калибровка аналитических весов в цеху готовой продукции с возможностью исключить влияние показания весов с учетом окружающей среды и дискретности погрешности в 0,1 грамм. Для контрольного учёта веса золотых слитков Доре с записью номера плавки, названия месторождения, вес в граммах. Учёт всех средств измерений, поверка АЗС и счетчиков ШЖУ в бензовозах. Формирования технических заявок с полным описании требуемой технических характеристик для потребности производства. В программе SAP создание заявок на услугу поверки коммерческих, лечебно-оздоровительных, технологических, сосудов под давлением, водооборотных, электрических СИ, стационарных и переносных газоанализаторов в шахтах, а также повешенной опасности плотномерам средств измерений. Основатель заявки проекта по созданию единой программы АРМ Метролог по всем месторождениям АО «АК Алтыналмас». Выявил и устранил не проработанные слабые места касательно по метрологии. Обосновал заявку руководству, где были выделены не запланированные бюджетом денежные средства на утилизацию отработанные радиоактивные плотномеры (Na-22 радиоактивный изотоп натрия)

Работал на «Казахстанском электролизном заводе» по производству цветной металлургии (алюминия) ERG с 15 сентября 2011 года по 9 марта 2024 года инженером по метрологии калибровочной лаборатории отдела главного метролога. В 2012 году присвоенно ведущий инженер по метрологии. Принимал участие в аккредитации калибровочной лаборатории по ГОСТ ISO/EAK 17025-2019, где получили официальное подтверждение в марте 2012 года. Функциональные обязанности калибровка средств измерений (далее СИ) по электрическим величинам (цифровые мультиметры, клещи токоизмерительные, щитовые амперметры и вольтметры, электронные приборы, электрические индикаторы, магазины сопротивления, ж/д вольтметры (вилки) под нагрузкой. Калибровка СИ по теплотехническим измерениями (манометры показывающие, датчики давления, датчики сопротивления, термапары до 1200 градусов, термометры) Мониторинг по просроченным средствами измерения в программе АРМ Метролог с 9-ю тысячами позициями. Изымать с эксплуатации без поверки средствами измерения, с целью разъяснения использовать исправные с после поверки СИ. Учёт карточек и контроль за образцовыми СИ, в калибровочной лаборатории. Все СИ прошедшие после поверки вносятся в программу АРМ Метролог. Запись в журналах регистрации сертификатов и прием/выдачи СИ. Умение вести расчеты по неопределенности при оформлении сертификат о калибровки с протоколом или выдача справки о непригодности в эксплуатации. Сопровождение других организации по метрологическому обеспечению по территории завода (с целью поверки колонки АЗС, автомобильные 100 и 40 тонные весы, технологические 5 и 1 тонные весы, 150 тонные ж/д весы, лабораторные весы). Ежегодное составление план-графиком СИ в цехах по участкам ответственным лицам, с утверждением под росписью с печатью руководства. Умение по логотипу определить завод- изготовитель, расшифровку с кодами, читать знаки на приборе. Умение работать с порталом ГСИ РК по утвержденных типов СИ, присваивать меж интервал. Умение вести расчёт по аттестации рабочего места по нагрузке рабочего времени на каждого метролога. Умение вести расчеты по экономической обосновании отдела метрологии с рентабельностью производства. Умение составление бюджета денежных средств по целевому назначению на год.

Работал в KSP Steel Труборокатном заводе пр производству бесшовных труб в качестве контролера 4 разряда в ОТК с 2007 года по 2008 год. Отслеживал контроль качества на всех этапах производства. На входном контроле при приемке заготовок выбраковывал по геометрии на не соответствие (кривизне, торцевых овальности по формуле) по монолитности (отсутствия двух тел). Контроль в карусельной печи по температурному режиму выпуску заготовок для прошивки гильз. Из гильз вытягивали трубы, брал отбор проб для лабораторных исследований металлической решетки и зернисты металла с указанием номер плавки. На дефектоскопе выявлял состояние внутренних стенок трубы. На гидропрессе под высоким давлении воды в трубе испытывал нагрузку на прочность. Контроль по изготовлению муфт для соединений труб на внешний вид, шаг резьбы. После каждой смены отчет по преодолённой работе, заполнение записей в журналах.